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預應力网上配资工藝流程及國際标準

文章出處:人氣:6發表時間:2018-4-11 23:02:09

  生産工藝流程

  預應力网上配资是由2根、3根、7根或多根高強度冷拉光面鋼絲構成的絞合鋼纜,并经消除應力處理(即穩定化處理)。制作工藝如下圖2所示,一般以高碳鋼82B盤條为原料,经過酸洗表面處理後冷拔成鋼絲,然後按网上配资結構将一定數量的鋼絲絞合成股,再经過消除應力的穩定化處理而成。

  圖2:預應力网上配资生産工藝流程

  預應力网上配资生産工藝流程中的關鍵環節說明如下:

  1、酸洗

  生産所用原料为高碳鋼82B盤條,表面較为潔淨,但为保障其後序的磷化效果,需進一步進行酸洗淨化處理。将原料盤條拆捆、松散後浸入酸洗槽中,酸洗液为10%--15%之間的稀鹽酸,常溫浸泡酸洗30分鐘左右,酸洗完畢将盤條提升至酸洗槽上方懸空支架上,并在小範圍内緩慢晃动,以使盤條帶出酸液流至槽中,停留時間以不再有酸滴落为準,然後浸入水洗槽,将盤條表面殘留的酸液進一步去除。酸液重複利用,根據消耗情況定期補充新酸,并定期更換,廢酸更換時排放濃度为5%左右,送至皮革廠用于皮革的鞣制,不外排。经酸洗、水洗後的盤條進入磷化工序,水洗産生的酸性廢水進入廠污水處理站處理後,一部分用于綠化用水回用,一部分达标排放。

  2、磷化

  经酸洗水洗後的盤條進入磷化槽進行磷化處理。采用低溫快速磷化工藝,磷化過程中無需升溫加熱,磷化是一種化学與電化学反應形成磷酸鹽化学轉化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉化膜稱之为磷化膜。磷化的主要目的是給基體金屬提供保護,提高基體的防腐蝕能力。

  磷化液的成份主要为磷酸及磷酸二氫鹽的水溶液,磷化液重複使用不外排,磷化後不需水洗,将盤條提升至磷化槽上方支架,将磷化液控幹,其操作過程同洗後控酸過程,将磷化液近控幹後,進入皂化工序。

  3、皂化

  皂化工序操作過程與磷化工序相同,皂化液的成份为鈉皂的水溶液,其目的是增加盤條表面的潤滑度,为後序的拔絲工段做準備。皂化液不外排,皂化後不需水洗,将皂化液控幹後進入拔絲工段。

  4、拔絲及合股

  選用先進的高速直進式拔絲機,采用冷拔工藝,拔絲過程共分九級拉拔,将原料盤條逐級拉拔至所需粒徑規格的成品絲後,送入撚股機,根據客戶需要,将數根成品絲撚合成型,再经過張拉輪将絞線拉直。

  5、穩定化

  把絞線通過感應加熱,改善其物理性能,增強其強度及韌性。

  五、産品質量

  公司自成立以来,一直秉持着“用質量拓市場、向質量要效益、滿足各界不同用戶需求”的宗旨。公司于2006年9月通過了ISO9001:2000國際質量體系認證,質量管理體系嚴格按照ISO9001質量體系運轉,質量控制工作已貫穿于産品生産工藝的準備、生産制造、檢验、運輸及售後服務的全過程之中,各類産品均取得了相應的资格認證。産品執行中國國家标準GB/T5224一2003(詳見表5)、美國标準ASTM A 416(詳見表6)、英國标準BS 5896(詳見表7)以及日本标準JIS 3536(詳見表8)。公司産品经國家建築鋼材質量監督檢验中心檢验全部合格。

  表5:中國國家标準GB/T5224一2003


公稱直徑(mm)允許偏差(mm)截面積(mm)每1000m
理論重量(Kg/1000m)
公稱強度(Mpa)屈服強度不小(%)伸長率不小于(%)1000h松弛率%不大于初始負荷为70%最大負荷
1*210.00
12.00
+0.25
-0.10
39.3
56.5
308
444


3.52.5
1*310.80
12.90
+0.20
-0.10
58.9
84.8
462
666
1470
1570
1320
1410
3.52.5
1*7(标準型)9.50
11.10
12.70
15.20
+0.30
-0.15
+0.40
-0.20
54.8
74.2
98.7
140
430
582
775
1101
1670
1720
1860
1860
1500
1550
1670
1760
3.52.5
1*7(模拔型)12.70
15.20
+0.40
-0.20
112
165
890
1295


3.52.5


  表6:美國标準ASTM A 416


級别公稱直徑
(mm)
允許偏差
(mm)
截面積
(mm²)
每1000m理論重量(kg)破斷負荷
(KN)
1%伸長時
最小負荷 (KN)
伸長率(%)松弛值1000hrs
施力 70%施力80%
2509.53
11.11
12.70
15.24
±0.4051.61
69.68
92.90
139.35
405
548
730
1094
89.0
120.1
160.1
240.2
80.1
108.1
144.1
216.2
3.52.53.5
2709.53
11.11
12.70
15.24
+0.65
-0.15
54.84
74.19
98.71
140.00
432
582
775
1102
102.3
137.9
183.7
260.7
92.1
124.1
165.3
234.6
3.52.53.5


  表7:英國标準BS 5896


型号公稱直徑(mm)允許偏差(mm)截面積(mm²)每1000m理論重量(kg)抗拉
強度(Mpa)
規定特性值0.1%屈服
負荷(KN)
1%伸長率時的負荷(KN)最大負荷時的最小
伸長率(1%)
松弛值1000h
施力60%施力70%施力80%
标準
7
9.3

11.0

12.5

15.2
+0.30
-0.15
+0.30
-0.15
+0.40
-0.20
+0.40
-0.20
52

71

93

139
408

557

730

1090
1770

1770

1770

1670
92

125

164

232
78

106

139

197
81

110

144

204
1.03.54.5
超級
7
9.6

11.3

12.9

15.7
+0.8
-0.15
+0.30
-0.15
+0.40
-0.20
+0.40
-0.20
55

75

100

150
432

590

785

1180
1860

1860

1860

1770
102

139

186

265
87

118

158

225
90

122

163

233
1.03.54.5
模拔
7
12.7

15.2

18.0
+0.40
-0.20
+0.40
-0.20
+0.40
-0.20
112

165

223
890

1295

1750
1860

1820

1700
209

300

380
178

255

323
184

255

323
1.03.54.5


  表8:日本标準JIS 3536


型号公稱直徑(mm)允許偏差(mm)截面積(mm²)每1000 m
理論重量
破斷負荷(KN)0.2%永久伸長時的負荷(KN)伸長率(%)松弛值 1000h (%)
SWPR7A9.3
10.8
12.4
15.2
+0.4
-0.2
51.61
69.68
92.90
138.70
405
546
729
1101
88.8
120.0
160.0
240.0
75.5
102.0
136.0
204.0
3.53.0
SWPR789.2
11.1
12.7
15.2
+0.4
-0.2
54.84
74.19
98.71
138.70
432
580
774
1101
102.0
138.0
183.0
261.0
86.8
118.0
156.0
222.0
3.53.0


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